螺桿壓縮機檢測系統故障是一種常見故障，此文將對設備出現的各種檢測方面的故障進行仔細分析，并進行了比較深入的研究，同時結合維修中的實例進行分析總結。螺桿壓縮機產生檢測系統故障主要體現在3個方面：（1）壓力檢測系統，包括油濾壓力檢測、系統管路壓力檢測、水壓檢測、空濾檢測；（2）溫度檢測系統，包括噴油溫度檢測、系統管路溫度檢測；（3）電氣參數檢測系統，包括主機、風機過載保護和電源系統參數檢測。其次，中央處理器CPU主板產生的故障也時有發生，因此要針對其具體故障現象認真分析，以免故障擴大。

1、壓力檢測系統故障原因分析及排除方法

1、1油濾壓力檢測系統

油過濾器壓力檢測系統的檢測位置，在油過濾器兩側即高壓側和低壓側，氣體壓力經過壓力傳感器將壓力信號轉變為電信號輸入到中央處理器CPU中，當壓差即（△p2=BP4-BP3） 達到0.7 kg/cm2時，控制面板上的報警燈就會報警閃爍；當壓差達到1.4 kg/cm2時，控制面板上的報警燈不僅報警閃爍，同時油過濾器的內部旁通閥將會打開，潤滑油將不通過油濾直接進入

1.2 系統管路壓力檢測系統的故障分析及排除系統管路壓力檢測系統包括干側排氣壓力和機頭排氣壓力，以及加、卸載壓力檢測電路。

通常我們說的排氣壓力是指干側排氣壓力，即通過油氣分離器將混合氣體中的潤滑油分離后氣體壓力，而機頭排氣壓力實際上是空氣和潤滑油混合氣體的壓力。

1.3 水壓檢測系統故障分析和排除

1.4 空氣過濾器檢測系統故障分析和排除方法由于大氣壓力不變，故空氣過濾器檢測系統只有一個檢測位置（壓力探頭或真空開關），其位置在空氣過濾器內側，因為過濾器外側壓力是不變的為1個大氣壓。當內外壓差達到0.7 kg/cm2時，控制面板上的報警燈就會報警閃爍，出現閃爍就應對空濾芯進行吹掃，吹掃后仍然報警，就要檢查內側壓力探頭或真空開關的檢測口是否被灰塵等臟污堵塞，如果有臟污就要清除。如果還報警，就要更換空濾濾芯，一般故障都能解決。

2、溫度檢測系統故障分析排除

在螺桿壓縮機中，溫度檢測點有3處，即噴油溫度、機頭排氣溫度和干側排氣溫度，其故障排除方法基本相同，其故障現象都是指示的溫度值與實際值有誤差，其原因多是溫度傳感器的熱敏電阻失效。

2.1 電氣參數檢測系統故障分析排除

2.1.1 電源電氣參數檢測系統故障分析排除在螺桿壓縮機中，它是利用保護器進行電源保護，保護的參數有：過電壓保護、欠電壓保護、缺相保護、相序保護。

2.1.2 主機過載保護

壓縮機主機采用的是熱元件保護電路，當電路過載時，將觸點FR1斷開，這樣中央處理器CPU就得到一個檢測信號，中央處理器CPU就發出一個指令使主機停機。

2.1.3 風機過載保護

風機也是采用熱元件保護電路，當電路過載時，將觸點TK斷開，這樣中央處理器CPU就得到一個檢測信號，中央處理器CPU就發出一個指令使風機停機。其故障排除方法基本與主機過載保護電路處理方法一致，這里就不在敖述。

3 結語

從螺桿壓縮機發展的歷程來看，檢測系統故障是比較常見的。對這種故障應本著從易到難的維修思路，要高度重視設備運行中各種參數的變化情況，有故障要及時排除，防止故障擴大，從而減少設備的運行成本，提高經濟效益。